VOCs治理过程中有机废气的处理方法种类繁多，特点各异。常用的有催化燃烧法、吸附法、光氧催化法、直接焚化法与触媒焚化法等。因此，必须针对有机废气的种类、可去除效率、设备投资、厂家的经济情况进行综合考虑。而印刷厂的废气特点是大风量、低浓度，选择VOCs治理方式时更是比较困难。
本公司经过多次的案例实践研究，相对效果好的方案为：过滤-活性炭浓缩-脱附-催化燃烧工艺，具体如下。
(1)过滤
含有机物的废气，经过预处理过滤箱去除废气中的颗粒物，过滤箱为滤筒式除尘器，可自动清灰，无需更换滤材，正常使用寿命两年以上。滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，将一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且该粘附层上纤维间的排列非常紧密，细小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面，有效过滤面积为99.99%。清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式，清灰过程由脉冲控制仪自动控制，除尘器内设置多个滤筒，以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果，又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。
(2)活性炭浓缩
含有机物的废气经预处理过滤箱，再经过活性炭吸附层，有机物被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处理气体在通过活性炭的过程中，处理气体中的VOCs被活性炭吸附净化后从出口排出。
(3)脱附
小风量高温气体进入脱附箱，将吸附着VOCs的活性炭脱附再生；高浓度VOCs气体由再生区出口排出，进入催化燃烧装置进行处理。再生后的活性炭经一段时间冷却后继续吸附，自动切换第二个吸附箱脱附，整个系统可以连续循环废气净化、浓缩再生过程。
经过一段时间，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内分离出来，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到了催化分解处理。
(4)催化燃烧
脱附出来的有机气体通过引风机作用送入催化燃烧净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成CO2和H2O，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统可以通过自控系统实现补偿加热，使其完全燃烧，这样既节省了能源，废气有效去除率也能达到98%以上，符合VOCs排放标准。
