目前在脱硫废气处理设备中胶泵体+铁叶轮和金属循环泵运用均很广泛，一般来说，胶泵体+铁叶轮”循环泵要较全金属的便宜一些，但他也有一些缺点，如其扬程比全金属要小(一般小于30.5M，但对典型的石灰石-石膏法脱硫塔来讲也足够了);部件几何尺寸、配合间隙较难严格控制;橡胶弹性对浆液动能吸收带来效率损失;其总效率要比全金属低5%左右。那么在选择循环泵时我们应该注意什么呢？下面我们去了解下：
全金属泵在废气处理设备里有一个突出的优点是：即使叶轮和泵体出现局部磨损或腐蚀，只是其流量扬程能够满足要求且无过大的震动还可进行使用，而衬胶原则上是不行，一旦衬胶出现破坏，即使只有一小块，腐蚀和磨损加快，此泵很快失效。
浆液泵的使用寿命一般为2~8年，泵体和叶轮均为衬胶时取低限。
选择脱硫废气处理设备循环泵时需注意以下几点：
1)分析循环浆液的物化性质(如固体颗粒浓度、组分、颗粒大小、C1-浓度、PH值等)，确定泵的材质。
2)对泵运行的可靠性进行评估，确定所需的备品。
3)对浆液中的含气量进行预测，确定泵必须的汽蚀余量，并对气体对泵性能(流量、扬程、汽蚀等)的影响进行评估。
4)总流量一定时，对泵使用的台数和布置方式进行经济、运行可靠的评价。例如：总流量需要10000m3/h时，即可采用一台10000m3/h的泵，又可以采用两台5000m3/h的泵，这需要具体情况具体分析。
5)对泵的使用生命周期成本进行综合评估，既要考虑到初期投资、使用寿命和运行费用、维护、保养费等。
6)如选用国产设备，耐酸耐磨金属泵为。
7)一般厂家提供的泵的性能参数是以常温清水测得的性能，应注意液体密度和黏度对泵性能造成影响。液体密度变化时对泵的流量、扬程和效率不产生影响，只有泵的轴功率随之变化;液体黏度影响泵的扬程、流量和效率。一般随着液体黏度的增大，泵的流量减少，扬程降低，轴功率增加，效率下降，泵的必需汽蚀余量增大。
